COAT
Coating Technology
Rollwasch italiana spa
Coating Technology
Rollwasch® hat äußerst interessante, innovative, automatische und sichere Beschichtungslösungen entwickelt. Einerseits ermöglicht die Steam DYEING-Technologie das Dampffärben von Komponenten aus Kunststoff oder aus Verbundwerkstoffen auf Polymerbasis. Andererseits erlaubt die RotoPAINT-Technologie das Lackieren oder Beschichten mit Verbindungen verschiedener Art (z.B.: Schmier- oder Abdichtmittel) durch speziell konzipierte rotierende Trommeln. Die beiden Technologien unterscheiden sich für die aufgetragenen Substanzen und für die Art, wie die Farbe auf die Oberfläche aufgetragen wird, nämlich: bei der Steam DYEING-Technologie werden wasserlösliche Farbstoffe verwendet, um vorgewärmte Polymere mit trocken gesättigtem Dampf zu färben, die dann aus Dampfstrahlen – gemischt mit Farbstoff aus dem Smart DYEING-Sortiment – unterzogen und folglich getrocknet werden. Um ein praktisches Beispiel zu nennen: ein klassisches Färbeverfahren beinhaltet heute das Eintauchen der Polymere in ein beheiztes Bad, bestehend aus 1 Teil konzentriertem Farbstoff und 9 Teilen heißem Wasser (z.B. 90°C) – also bei einer mittelkleinen 30-Liter-Wanne werden 3 kg. von konzentriertem Farbstoff verwendet;
dasselbe Steam DYEING-Verfahren in einem 36-Liter-Wanne umfasst die Verwendung von in Wasser vorverdünntem Farbstoff (z.B.: 1 Teil Farbstoff und zwei Teile Wasser), der dann für die Färbephase in Mengen hinzugefügt wird, die normalerweise 600 gr. nicht überschreiten (daher nur 200 gr. konzentrierte Farbstoff) – das reduziert den Farbstoffverbrauch von 3000 gr. bis zu 200 gr., also etwa 15-mal – wir können sagen, dass die Variablen im Vergleich zu klassischen Verfahren zwischen 10- und 20-mal erreichen können. Die RotoPAINT-Technologie ist in jeder Hinsicht ein Lackierverfahren mit umfangreichem Einsatz von lösemittelhaltigen Lacken. Sie kann auf Komponenten aus Metall, Kunststoff, Holz und auf Verbundwerkstoffen angewendet werden; die rotierende Trommeln RotoPAINT sind Maschinen extrem flexibel, effizient und, vor allem, sicher.
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RotoPaint
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VibroCoat
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Nanotech VibroCoat
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Steam Dyeing
RotoPaint
Der Begriff „RotoPAINT“ ergibt sich aus der Kombination einer Drehtrommel mit einer technisch ausgereiften Heiztechnologie für den Innenbereich, in der die zu lackierenden Teile in Massen geladen und während ihrer Rotation besprüht werden. Diese für die Massenlackierung konzipierte Maschinenfamilie ist vollautomatisch, ATEX-zertifiziert und mit den Industrie-4.0-Standards kompatibel.
Ein typischer Arbeitszyklus wird eingestellt, indem zuerst die Heizdauer, dann die Lackierzeit – mit den Variablen (Druck, Öffnen der Düsen usw.) programmiert werden, und geht dann in die finale Trocknungsphase.
Die Trommel kann in der Be- und Entladeposition gekippt werden.
Eine Besonderheit der RotoPAINT-Maschinenfamilie besteht darin, dass diese mit mehreren chemischen Additiven von Rollwasch® kombiniert werden kann. Diese wurden speziell formuliert, um so Folgendes zu bieten:
- Top Coat Schutzmittel (zur Erhöhung der Beständigkeit oder Lebensdauer oxidierbarer Teile)
- Schmierung (z.B. auf O-Ringen und ähnlichen Elastomeren)
Daher handelt es sich bei der „RotoPAINT“ Anlagen Reihe nicht nur um eine Lackierung, sondern die perfekte Lösung für viele funktionale Anwendungen, bei denen die finale Oberfläche beschichtet oder in ihren physikalischen Eigenschaften verbessert werden muss.
VibroCoat
Der Begriff „VibroCOAT“ ergibt sich aus der Kombination einer Gleitschleifmaschine oder einer kreisförmigen Trommel und einer Luftheiztechnik für den Innenbereich, bei der die zu beschichtenden Teile in Masse geladen und während ihrer Rotation besprüht werden. Diese für die Massenbeschichtung konzipierte Gleitschleifmaschinenfamilie ist vollautomatisch und kompatibel mit den Industrie-4.0-Standards.
Ein typischer Arbeitszyklus wird eingestellt, indem die Heizdauer und dann die Beschichtungszeit mit entsprechenden Variablen programmiert werden (Durchflussvolumen, Stop & Go oder fortfahren usw.), und geht dann in die finale Trocknungsphase.
Die Gleitschleifmaschine kann beladen und nach dem Schließen des Deckels in voller Sicherheit aktiviert werden.
Eine Besonderheit der VibroCOAT-Maschinenfamilie besteht darin, dass sie mit mehreren chemischen Additiven von Rollwasch® kombiniert werden kann, speziell formuliert, um so folgendes zu bieten:
- Top Coat Schutzmittel (zur Erhöhung der Beständigkeit oder Lebensdauer oxidierbare Teile)
- Schmierung (z.B. auf O-Ringen und ähnlichen Elastomeren)
- Waxing (Oberflächen werden mit Wachs beschichtet)
Daher handelt es sich bei der Anlagen Reihe „VibroCOAT“ nicht nur um eine einfache Beschichtung, sondern die perfekte Lösung für viele funktionale Anwendungen, bei denen die Oberfläche beschichtet oder in ihren physikalischen Eigenschaften verbessert werden muss.
Nanotech VibroCoat
Der Begriff „NanoTECH VibroCOAT“ entsteht aus der Kombination einer Gleitschleifmaschine oder einer kreisförmigen Trommel mit Luftheizungstechnik für den Innenbereich. UNTER VERWENDUNG SPEZIFISCHER NANOTECHNOLOGISCHER PRODUKTE werden die zu beschichtenden Teile in Masse geladen und während ihrer Rotation besprüht. Diese für die Massenbeschichtung konzipierte Gleitschleifmaschinenfamilie ist vollautomatisch und kompatibel mit den Industrie-4.0-Standards.
Ein typischer Arbeitszyklus wird eingestellt, indem die Heizdauer, dann die Beschichtungszeit mit den Variablen programmiert werden (Durchflussvolumen, Stop & Go oder Weiter usw.), und geht dann in die finale Trocknungsphase.
Die Gleitschleifmaschine kann beladen und nach dem Schließen des Deckels in voller Sicherheit aktiviert werden.
Eine Besonderheit der NanoTECH VibroCoat-Maschinenfamilie besteht darin, dass sie mit mehreren von Rollwasch® hergestellten chemischen NANOTECHNISCHEN Additiven kombiniert werden kann. Diese wurden speziell formuliert, um Folgendes anzubieten:
- Nanotechnologischer Schutz (zur Verlängerung der Lebensdauer verzinkter Teile)
Daher handelt es sich bei der Anlagen Reihe „NanoTECH VibroCOAT“ nicht nur um einfache Beschichtung, sondern die perfekte Lösung für viele funktionale Anwendungen, bei denen die endgültige Oberfläche mit nanotechnologischen Compounds beschichtet werden muss, um so verbesserte physikalische Eigenschaften zu gewährleisten.
Steam Dyeing
Der Begriff „SteamDYEING“ wurde der Kombination einer Gleitschleifmaschine oder einer kreisförmigen Trommel mit Dampfvorwärmtechnologie für den Innenbereich gegeben, bei der die zu färbenden Teile in Masse geladen und während ihrer Rotation mit Farbe in Kombination mit Dampf besprüht werden. Diese Familie von Gleitschleifmaschinen, die für die Dampffärbung von Polymeren und Elastomeren konzipiert wurde, ist vollautomatisch und mit den Industrie-4.0-Standards kompatibel.
Ein typischer Arbeitszyklus kann eingestellt werden, indem die Vorheizdauer, dann die Färbezeit mit den Variablen programmiert wird (Durchflussvolumen, Stop & Go oder fortfahren usw.), und geht dann in die finale Trocknungsphase.
Die Gleitschleifmaschine kann beladen und nach dem Schließen des Deckels in voller Sicherheit aktiviert werden.
Eine Besonderheit der SteamDYEING-Maschinenfamilie besteht darin, dass in einem traditionellen Färbezyklus einen Bruchteil der allgemein verwendeten Farbe (von -10 bis -40 Mal) verwendet und somit folgendes sichergestellt wird:
- Einsparung
- Reduzierung der Abfälle durch Wasser, das durch die Farbstoffe verschmutzt ist
- Hohe Effizienz durch eine spezielle integrierte Technologie zur Reinigung der Arbeitswanne bei Farbwechsel
Daher handelt es sich bei der Anlagen Reihe „SteamDYEING“ nicht nur um reine Färbung, sondern die perfekte Lösung für viele funktionale Anwendungen, bei denen die Endoberfläche mit besonderer Beachtung auf die Umwelt und die verbesserte Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit der Endprodukte gefärbt werden muss.
