COAT
Coating Technology
Rollwasch italiana spa
Coating Technology
Rollwasch® a développé des solutions de revêtement extrêmement intéressantes, innovantes, automatiques et sûres. D’une part, la technologie Steam DYEING permet la teinture à la vapeur de composants en plastique ou réalisés avec des matériaux composites à base de polymères. D’autre part, la technologie RotoPAINT permet le vernissage ou le revêtement avec des composés de différents types (par exemple : lubrifiants ou imperméabilisants) au moyen d’un tonneau rotatif de conception spécial. Les deux technologies diffèrent par le type de substances appliquées et par la manière dont la couleur est appliquée sur la surface, en effet : la technologie Steam DYEING est appliquée avec des colorants hydrosolubles, pour teindre des polymères préchauffés avec de la vapeur saturée sèche, puis soumis aux jets de vapeur mélangés au colorant de la gamme Smart DYEING, ensuite séchés.
Pour donner un exemple pratique, aujourd’hui, un procédé de teinture classique implique l’immersion des polymères dans un bain chauffé composé de 1 partie de colorant concentré et de 9 parties d’eau chaude (par exemple à 90 ° C) – donc en utilisant une cuve moyenne-petite de 30 litres, 3 kg. de colorant concentré seront utilisés; le même procédé de Steam DYEING dans une cuve de 36 litres implique l’utilisation de colorant pré-dilué dans eau (par exemple: 1 partie de colorant et deux d’eau), puis additivé pour la phase de teinture dans des quantités qui normalement ne dépassent pas les 600 gr. (donc seulement 200 gr. de colorant concentré) – cela réduit la consommation de colorant de 3000 gr. à 200 gr., donc environ 15 fois – on peut dire que les variables peuvent atteindre des extrêmes entre 10 et 20 fois par rapport aux procédés classiques.
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RotoPaint
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VibroCoat
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Nanotech VibroCoat
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Steam Dyeing
RotoPaint
Le terme « RotoPAINT » identifie la combinaison entre un tonneau rotatif et une complexe technologie de chauffage dans sa partie intérieure, où on charge en masse les pièces à peintre et on les vaporise pendant la rotation. Ces machines, conçues pour la peinture en masse, sont complètement automatiques, certifiées ATEX et compatibles avec les standards de l’Industrie 4.0.
Un cycle de travail typique peut être réglé en programmant le temps de chauffage, puis le temps de peinture avec ses variables (pression, ouverture des buses, etc.) et la phase finale de séchage.
Le tonneau rotatif peut être incliné en position de chargement, travail et déchargement.
Une particularité des machines RotoPAINT est celle de pouvoir être combinées avec plusieurs additifs chimiques Rollwasch® spécifiquement formulés afin d’offrir :
- Protection Top Coat – afin d’augmenter la résistance ou la durée des pièces oxydables ;
- Lubrification – appliquée, par exemple, à joint toriques et élastomères similaires.
Donc, au-delà de la simple PEINTURE, la gamme de systèmes « RotoPAINT » est la solution parfaite pour beaucoup d’applications fonctionnelles où la surface finale doit être revêtue ou améliorée dans ses propriétés physiques.
VibroCoat
Le terme « VibroCOAT » identifie la combinaison entre une machine de tribofinition, ou un tonneau circulaire, et une technologie de chauffage à l’air dans sa partie intérieure, où on charge en masse les pièces à revêtir et on les vaporise pendant la rotation. Ces machines de tribofinition, conçues pour le revêtement en masse, sont complètement automatiques et compatibles avec les standards de l’Industrie 4.0.
Un cycle de travail typique peut être réglé en programmant le temps de chauffage, puis le temps de revêtement avec ses variables (débit, stop & go ou continu, etc.) et la phase finale de séchage.
La machine de tribofinition peut être chargée et, après avoir fermé le couvercle, activée en complète sécurité.
Une particularité des machines VibroCOAT est celle de pouvoir être combinées avec plusieurs additifs chimiques Rollwasch® spécifiquement formulés afin d’offrir :
- Protection Top Coat – afin d’augmenter la résistance ou la durée des pièces oxydables ;
- Lubrification – appliquée, par exemple, à joint toriques et élastomères similaires ;
- Cirage – appliqué afin de revêtir les surfaces avec de la cire.
Donc, au-delà du simple REVÊTMENT, la gamme de systèmes « VibroCOAT » est la solution parfaite pour beaucoup d’applications fonctionnelles où la surface finale doit être revêtue ou améliorée dans ses propriétés physiques.
Nanotech VibroCoat
Le terme « NanoTECH VibroCOAT » identifie la combinaison entre une machine de tribofinition, ou un tonneau circulaire, et une technologie de chauffage à l’air dans sa partie intérieure, où on charge en masse les pièces à revêtir et on les vaporise pendant la rotation EN UTILISANT DES SPÉCIFIQUES PRODUITS NANOTECHNOLOGIQUES. Ces machines de tribofinition, conçues pour le revêtement en masse, sont complètement automatiques et compatibles avec les standards de l’Industrie 4.0.
Un cycle de travail typique peut être réglé en programmant le temps de chauffage, puis le temps de revêtement avec ses variables (débit, stop & go ou continu, etc.) et la phase finale de séchage.
La machine de tribofinition peut être chargée et, après avoir fermé le couvercle, activée en complète sécurité.
Une particularité des machines NanoTECH VibroCOAT est celle de pouvoir être combinées avec plusieurs additifs chimiques NANOTECHNOLOGIQUES Rollwasch® spécifiquement formulés afin d’offrir :
- Protection nanotechnologique – afin de prolonger la durée de vie des pièces galvanisées.
Donc, au-delà du simple REVÊTMENT, la gamme de systèmes «NanoTECH VibroCOAT » est la solution parfaite pour beaucoup d’applications fonctionnelles où la surface finale doit être revêtue avec composés nanotechnologiques afin d’assurer propriétés physiques améliorées.
Steam Dyeing
Le terme « SteamDYEING » identifie la combinaison entre une machine de tribofinition, ou un tonneau circulaire, et une technologie de préchauffage à vapeur dans sa partie intérieure, où on charge en masse les pièces à teindre et on les pulvérise pendant la rotation avec de la couleur combinée à la vapeur. Ces machines de tribofinition, conçues pour la teinture à vapeur de polymères et élastomères, sont complètement automatiques et compatibles avec les standards de l’Industrie 4.0.
Un cycle de travail typique peut être réglé en programmant le temps de préchauffage, puis le temps de teinture avec ses variables (débit, stop & go ou continu, etc.) et la phase finale de séchage.
La machine de tribofinition peut être chargée et, après avoir fermé le couvercle, activée en complète sécurité.
Une particularité des machines SteamDYEING est celle de se servir d’une fraction de la couleur généralement utilisée dans un cycle de teinture traditionnel (de 10 à 40 fois moins) en assurant :
- La majeure économie que jamais ;
- La réduction des déchets générés par l’eau polluée des couleurs ;
- Une efficacité élevée garantie par la spéciale technologie intégrée afin de nettoyer la cuve de travail quand on change la couleur.
Donc, au-delà du simple TEINTURE, la gamme de systèmes « SteamDYEING » est la solution parfaite pour beaucoup d’applications fonctionnelles où la surface finale doit être teinte avec une attention spéciale pour l’environnement et pour l’efficacité et la compétitivité des produits finaux.
